重要安全原則：
任何操作前，務(wù)必先停機、切斷電源和水/氣源！
確認(rèn)設(shè)備完全停止后再進(jìn)行檢查和操作，防止發(fā)生機械或電氣傷害。
| 現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理辦法 |
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| 瓶內(nèi)有水漬、泡沫或異物 | 1. 沖洗水壓力不足 2. 噴淋嘴堵塞或損壞 3. 過濾系統(tǒng)失效 4. 沖洗時間不足 | 1. 檢查水泵及供水管路：確認(rèn)進(jìn)水閥全開，檢查水泵壓力表，調(diào)節(jié)至設(shè)備規(guī)定值（如0.2-0.4 MPa）。 2. 清潔或更換噴淋嘴：拆卸噴淋嘴，用細(xì)針或壓縮空氣清理堵塞物。檢查噴嘴中心是否磨損、偏移，如有則更換。 3. 檢查過濾器：清洗或更換供水管路上的精密過濾器濾芯。 4. 檢查程序設(shè)置：確認(rèn)PLC程序設(shè)定的沖洗時間是否合理，必要時微調(diào)。 |
| 瓶外壁不干凈 | 1. 沖洗水收集槽溢流 2. 風(fēng)干系統(tǒng)故障 | 1. 檢查排水系統(tǒng)：疏通沖洗站下方的排水管，確保無堵塞，排水順暢。 2. 檢查氣刀/風(fēng)機：檢查氣刀壓力是否足夠，氣嘴是否堵塞。檢查風(fēng)機是否正常運行。 |
| 現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理辦法 |
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| 瓶子卡在轉(zhuǎn)盤或輸送帶上 | 1. 機械夾爪、星輪或護(hù)板調(diào)整不當(dāng) 2. 瓶子規(guī)格更換后未正確調(diào)整 3. 有破損瓶子碎片殘留 | 1. 手動盤車檢查：切斷電源后，手動盤動主電機軸，觀察干涉點。 2. 重新調(diào)整夾持機構(gòu)：按照設(shè)備說明書，重新調(diào)整夾爪、星輪和護(hù)板的間隙與位置，確保與瓶子外形匹配。 3. 徹底清理異物：清除卡住的瓶子和所有碎片。 |
| 設(shè)備運行噪音/振動大 | 1. 主要緊固螺絲松動 2. 傳動部件缺油 3. 軸承或齒輪磨損 | 1. 緊固檢查：系統(tǒng)性地檢查并緊固設(shè)備底座、電機、各模塊間的連接螺絲。 2. 補充潤滑：按設(shè)備保養(yǎng)手冊要求，對鏈條、導(dǎo)軌、軸承等運動部件加注指定的潤滑油/脂。 3. 聯(lián)系檢修：如果噪音來自部件內(nèi)部，可能是磨損，需聯(lián)系維修人員。 |
| 現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理辦法 |
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| 沖洗站嚴(yán)重漏水 | 1. 密封圈/O型圈老化或損壞 2. 連接水管接頭松動或破裂 | 1. 更換密封件：確定漏水點，拆卸相關(guān)部件（如噴淋管接頭、旋轉(zhuǎn)接頭），檢查并更換老化的密封圈。這是最常見的解決方法。 2. 緊固或更換水管：重新擰緊接頭或更換破損的水管。 |
| 氣動系統(tǒng)無力（夾爪松、氣刀無力） | 1. 氣源壓力不足 2. 氣管漏氣 3. 氣動三聯(lián)件（過濾、減壓、油霧器）故障 | 1. 檢查主氣源：查看設(shè)備總氣壓表，確保壓力達(dá)到要求（通常0.5-0.7 MPa）。 2. 檢漏：聽是否有漏氣聲，或在接頭處涂肥皂水檢查。 3. 維護(hù)三聯(lián)件：給油霧器加油，排空減壓閥水分，清洗或更換空氣過濾器。 |
| 現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理辦法 |
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| 設(shè)備突然停機，觸摸屏報警 | 1. 電機過載 2. 光電傳感器失靈 3. 急停按鈕被按下 | 1. 復(fù)位過載保護(hù)：檢查電氣柜中的熱繼電器或變頻器是否跳閘，查明原因（如卡瓶）后復(fù)位。 2. 清潔/調(diào)整傳感器：用軟布清潔檢測瓶子的光電傳感器鏡頭，檢查其位置是否偏移，確保能準(zhǔn)確檢測到瓶子。 3. 復(fù)位急停：順時針旋轉(zhuǎn)彈出設(shè)備的急停按鈕。 |
| 觸摸屏無響應(yīng)或部分功能失靈 | 1. 程序死機 2. 屏幕表面臟污 | 1. 重啟系統(tǒng)：關(guān)閉設(shè)備總電源，等待10秒后重新上電。這是解決軟件偶發(fā)故障的有效方法。 2. 清潔屏幕：清潔觸摸屏，確保無水滴、油污影響觸控。 |
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